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国家标准委发布《高效空气过滤器》新标准2021年02月01日实施!
发布日期:2022-01-09 03:02   来源:未知   阅读:

  原标题:国家标准委发布《高效空气过滤器》新标准,2021年02月01日实施!

  本标准规定了高效空气过滤器和超高效空气过滤器(以下简称“过滤器”)的分类与标记、材料、结构与生产环境、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。

  下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

  GB/T 531.1硫化橡胶或热 塑性橡胶压 人硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)

  GB/T 3880.2一 般工业用铝及铝合金板、带材第 2部分:力学性能

  GB/T 4857.23包装运输包装件基本试验 第 23部分:随机振动试验方法

  用于空气过滤且使用GB/T6165规定的计数法进行试验,额定风量下未经消静电处理时的过滤效率及经消静电处理后的过滤效率均不低于99.95%的过滤器。

  用于空气过滤且使用GB/T6165规定的计数法进行试验,额定风量下未经消静电处理时的过滤效率及经消静电处理后的过滤效率不低于99.999%的过滤器。

  对过滤元件进行试验时,过滤元件过滤后的气溶胶浓度与过滤前的气溶胶浓度之比。

  按所需深度将滤料往返折叠制成滤芯,被折叠滤料之间以波纹状分隔板支撑,形成空气通道的过滤器。

  按所需深度将滤料往返折叠制成滤芯,被折叠的滤料之间以线状黏结剂或其他分隔物支撑,形成空气通道的过滤器。

  标识过滤器工作能力的技术参数,表示保证过滤器效率的单位时间最大空气体积流量。注:额定风量由过滤器生产厂家提供。

  一定试验风速或风量条件下,过滤元件前后的静压差。对过滤器而言,为额定风量下过滤器前、后的静压差。

  按本标准所规定方法进行生命周期综合能效测试时,所确定的作为试验终止条件的过滤元件阻力。

  按本标准所规定方法进行生命周期综合能效测试时得到的过滤元件加权平均阻力。

  按本标准所规定方法进行生命周期综合能效测试时,受试过滤元件达到规定试验终阻力时的增重。

  按GB/T 6165规定的方法检测过滤器过滤效率,高效空气过滤器可分为35、40、45三类。

  按GB/T 6165规定的计数法检测过滤器过滤效率,超高效空气过滤器可分为50、55、60、65、70、75六类。

  过滤器防火性能应符合其应用环境的防火要求,所使用的材料应保持性能稳定、不产尘。当有耐腐蚀要求时,所使用的材料应具有相应的防腐性能。

  5.1.2.1滤料的透过率和阻力应符合本标准中同类过滤器滤料的性能要求。

  5.1.2.3滤料 在(3.5±0.2)kPa压力下的厚度不宜超过0.40 mm,且应均匀无硬块,滤料表面不应有裂纹、擦伤、针孔和色斑等。

  5.1.3.1边框材料应具有满足要求的强度和刚度,材料厚度应根据材质和边长选定。

  5.1.3.2当采用以下材料时,应符合相关标准要求,并应采取相应的防锈或防腐措施:

  冷轧钢板应符合GB/T 3274的规定,厚度应为1.0 mm~2.0 mm,成型焊接后应镀锌、喷塑或采取其他防锈措施;

  有隔板过滤器的分隔板可采用铝箔等;无隔板过滤器的分隔物可采用玻璃纤维纸条等。分隔材料应符合相关标准的规定。

  5.1.5.1黏结剂用于滤料的拼接、修补及密封垫与框架的粘接,其剪力强度和拉力强度应高于滤料的相应值。

  5.1.5.2密封胶用于滤芯与框架的密封,应能在常温、常压下固化,且应保证过滤器在终阻力条件下运行时不开裂、不脱胶并具有弹性。

  5.1.5.3黏结剂和密封胶的防火性能应满足应用环境的要求,其释气性能应满足应用环境的特殊要求。

  5.1.6.1密封垫应选用有弹性且不易老化的闭孔材料,其性能应满足GB/T 531.1的规定,用邵尔AO型硬度计测得的硬度应为28±5。

  防护网可采用不锈钢拉板网、冲孔板、点焊镀锌铁丝网、点焊不锈钢丝网和喷塑钢板网等。

  当滤芯固定在框架中时,分隔板应露出滤料褶痕3 mm~5 mm,且缩入框架端面5 mm~8 mm。

  5.2.2.2边框四角和拼接处不应松动,黏结剂和密封胶不应脱胶、开裂,滤料在边框中不应松动和变形。

  5.2.2.3边框边宽应为15mm~20mm。对边长不小于600mm的过滤器,框架边框宽度宜为20 mm。

  5.2.3.1密封垫断面应采用长方形(宽度宜大于15 mm且不应超出边框,厚度应为5 mm~8 mm)或半圆形(直径宜为15mm),长方形断面密封垫的粘接面和密封面应去皮。

  5.2.3.2密封垫应整体或拼接成形,拼接应在拐角处,且宜采用Ω型或燕尾型连接方式,连接处应使用黏结剂粘接牢固。整个密封垫的拼接应不超过4处。

  5.2.3.3密封垫与边框应粘接牢固,密封垫的内外边缘不应超过边框的内外边缘。

  对采用液槽密封方式的过滤器,所使用的非牛顿流体密封材料的性能应保证在工作温度下不流淌且柔韧。刀口高度应与液槽深度相匹配,刀口高度、液槽深度应根据过滤器使用时的面风速和过滤器终阻力确定。

  5.2.5.1每台有隔板高效空气过滤器的滤料拼接接头应不超过1个;超高效过滤器的滤料不应有拼接

  5.2.5.4每个修补面积宜不超过20mmX20mm,修补的总面积不应超过过滤器端面净面积的1%。

  过滤器的生产环境条件应保证过滤器生产全过程(至装箱时)不受污染。高效空气过滤器组装车间室内的空气洁净度等级宜达到8级,超高效空气过滤器组装车间室内的空气洁净度等级宜达到7级。

  6.1.1过滤器表面不应有泥、油、黏性物等污染物和损伤,不应出现框架凹凸、扭曲或破裂;表面涂料层不应出现不均匀及剥落等损伤。

  6.2.3当过滤器对角线mm时,每个端面的两对角线mm;当过滤器对角线 mm时,其偏差应不大于2.3 mm。

  6.2.5 过滤器端面及侧板平面度应不大于1.6 mm;两端面平行度偏差应不大于1.6 mm。

  6.2.6有隔板过滤器滤芯的分隔板应平行于框架中心线,分隔板与中心线 mm,且不应发生突变性偏差。滤料的褶纹和分隔板应垂直于框架的上下端板,从任一褶或分隔板的一端引一铅垂线,该褶或分隔板另一端偏离铅垂线 mm。褶纹和分隔板不应弯曲,从任一褶或分隔板两端连一直线,弯曲造成的偏离应不大于6mm。

  6.2.7无隔板过滤器滤芯相邻褶幅高度偏差应不大于0.5mm。300mm内分隔物的直线mm。分隔物应与褶痕垂直,每条分隔物形成的直线与褶痕垂直度偏差应不大于2mm;分隔物间距的偏差应不大于3mm。

  6.3.2超高效空气过滤器出厂应逐台采用扫描法进行检漏试验,不应有渗漏。

  对于滤料荷电过滤器,应标称其经消静电处理后的过滤效率,实测值应不低于标称值的90%。

  当过滤器应用环境有防火性能要求时,过滤器整体防火性能应符合GB 8624中的相关规定。

  需要时可进行高效过滤材料和过滤器容尘量、生命周期综合效率以及综合阻力试验,同型号过滤器.及高效过滤材料复验时,容尘量应不低于标称值的90%,综合平均效率值与标称值末位数的偏差不应大于5,综合平均阻力应不大于标称值的110%。

  外观可采用目视检查。密封胶浸润高度应使用钢板尺检查,其分度值应不大于1 mm。

  7.2.3平面度应使用平板和塞尺检查,平板准确度应为3级,塞尺厚度范围应为0.02mm~0.50mm。

  7.3.1高效空气过滤器检漏试验可按附录B进行或参见附录C的规定,基准方法为附录B所规定方法。超高效空气过滤器检漏试验应使用附录B规定的计数扫描法。

  7.3.2扫描检漏试验发现的局部渗漏缺陷可进行修复,应符合5.2.5的规定,在修补完成且密封胶充分固化后,应对过滤器再次进行检漏试验。

  7.4.1在效率试验前,应对过滤器在额定风量下进行空吹,直至过滤器自身散发颗粒物对效率试验的影响已消除。

  7.4.2高效空气过滤器额定风量下的效率应按GB/T6165规定的方法测定。

  7.4.3 超高效空气过滤 器额定风量下的效率应按GB/T 6165规定的计数法测定。

  消静电试验应按附录D规定的方法进行,消静电处理后,应按7.4的要求进行效率试验,效率试验方法应与过滤器出厂检验中标称的效率试验方法--致。

  将组装好的过滤器端面向.上平放在平台上。将一块102 mmX152 mm的木块背面粘上一块与木块同面积、厚6.4 mm的闭孔海绵氯丁橡胶,粘橡胶的面放在过滤器滤芯的中心,使152 mm的一边与滤料褶痕平行。木块正面放-一个2.7 kg的重物,在木块侧面中心处施加(15.7±0.9)N的力,该力平行于过滤器端面且与滤料褶痕垂直。测量施力后木块由原来位置所产生的位移。

  满足6.1~6.5要求的过滤器,应按GB/T 4857.23规定的方法进行耐振动试验。经耐振动试验后的过滤器应按6.1~6.5要求进行复检。

  8.1.2.3型式检验抽样 方法为:在制造厂提供的合格产品中抽取,同一批次不大于100台应抽3台、大于100台应抽5台。

  次项均不合格或主项中任意一项不合格应判定为不合格产品,否则应判定为合格产品。

  次项均不合格或主项中任意一项不合格应判定为不合格产品,否则应判定为合格产品。

  每台过滤器应在垂直于褶纹和隔板的外框表面明显处设有标志(标签或直接印刷体)。标志应牢固固定于过滤器的外框,应字迹清楚,不易擦洗掉,且应至少包括以下内容:

  9.2.1产品包装应能在装卸、运输、搬运、存放,直到用户安装就位前免受因外力引起的损伤和毁坏。

  9.2.2装箱前过滤器应装在塑料袋中,过滤器的气流方向截面应增加硬纸板保护,外包装箱可采用硬纸板。包装箱上应注明与所包装过滤器相一 致的型号规格、制造厂名以及数量,并应按GB/T 191的规定,用文字或标志标明“小心轻放”“怕湿”“向上”及堆码极限。

  9.3.1在运 输过程中,过滤器应按包装箱上的标志放置,堆放高度不应超过3层或采用托盘,不宜与其他货物混合运输。

  9.3.2过滤器在运输中应采取固定措施,当固定物跨过箱体折角时,应将固定物与箱体隔开,保护好箱体。

  9.3.3在装卸或搬运过程中,操作人员应采取稳妥措施,防止搬运过程中过滤器滑落。

  A.2部分应用行业规定过滤器使用面风速为0.45m/s,则使用风量可根据面风速及过滤器截面尺寸进行计算。

  B.1.1.2试验台密封性、风量稳定性、上游采样截面风速不均匀性、浓度均匀性指标应符合GB/T 6165的相关规定。

  B.1.2.1试验方可根据实际需要选择液态油性气溶胶(如DEHS、PaO、石蜡油等)或固态气溶胶(如经充分干燥的PSL、NaCl.KCl气溶胶等)进行试验。试验气溶胶应无毒无害,符合环保及职业卫生规定。

  B.1.2.2当 试验气溶胶及测试计数器分挡符合GB/T 6165的相关规定时,可通过扫描过程中过滤器下游累积计数计算受试过滤器的整体过滤效率。

  B.1.2.3试验气溶胶稳定性应满足30 min内所试验粒径挡总粒子浓度波动不大于10% 的要求。

  B.1.2.4试验过程中,试验气溶胶计数浓度应不大于1X107粒每立方厘米。

  B.1.3.1检漏试验可根据试验气溶胶的单分散特性选择凝结核计数器或光学粒子计数器进行。所使用仪器均应定期进行标定校准,标定周期及标定方法应符合国家相关标准及检定规程的规定。

  B.1.3.2当使用光学粒子计数器进行检漏试验时,不应选择计数器的最小粒径挡进行试验。

  B.1.3.3当需要根据检漏试验结果计算受试过滤器整体过滤效率时,粒径挡的选择应符合GB/T6165的相关规定。

  过滤器生产商可以选择自动扫描机构,也可以选择人工手动扫描的方式进行过滤器扫描检漏试验。当需要根据扫描检漏试验结果计算受试过滤器整体过滤效率以及对超高效空气过滤器进行扫描检漏试验时,应采用自动扫描检测方式。

  B.1.4.2.1采样探头的开口面积应为 8 cm2~10 cm2 ,形状宜为正方形。当采用矩形探头时,边长之比应不超过15: 1。选取探头的采样流量时,应保证探头开口处流速与过滤器面风速相差不大于25%。

  B.1.4.2.2探头开口方向 应平行于气流方向,探头距过滤器出风表面距离应为1 cm~5 cm。

  B.1.4.4.1扫描探头应以垂直于气流的方向匀速移动,探头的移动速度应不超过8cm/s。

  B.1.4.4.2自动扫描机构的探头实际行走速度与设定值的偏离不应超过10%。自动扫描机构应可以对探头移动过程中的坐标及探测到的漏点进行定位和标记,探头机构在过滤器下游断面任-一点的回位.准确度宜不大于1 mm。

  受试过滤器的下游应与周围环境的污浊空气隔离,可在受试过滤器周边采用洁净空气作为保护壳气,或用围挡等作为隔离措施。

  B.1.6.1将受试过滤器安装于试验台上并确保密封。启动试验台风机,调整试验风量至受试过滤器额定风量。

  B.1.6.2在受试过滤器上游气溶胶发生器未开启时,检查所使用光学粒子计数器是否可自净清零。

  B.1.6.3在受试过滤器的上游引入试验气溶胶,在确认.上游气溶胶浓度稳定后进行上游气溶胶浓度Cu的测试。

  B.1.6.4根据所使用的光学粒子计数器扫描探头的宽度,按式(B.1)确定扫描速度上限:

  B.1.6.5手动或通过自动扫描机构驱动扫描探头以不超过扫描速度上限的速度对被测过滤器出风面及过滤器与安装框架连接处进行扫描检测。若上游试验气溶胶浓度足够大,使得Np不小于20粒时,扫描过程中任何导致计数器产生不小于Np的区域将被判定为漏点。当Np小于20粒时,扫描过程中任何导致计数器产生不小于Np的区域将被标记为“疑似漏点”,应将扫描探头固定放置于疑似漏点处一定时间(如不少于20 s)进行定点检漏试验。定点检漏过程漏点判定的计数器期望读数、定点试验时间以及实际观测上限值应分别按式(B.2)和式(B.3)确定:

  试验气溶胶应为一个或多个拉斯金(Laskin)喷嘴所发生的油性气溶胶物质(如PAO、DEHS等)。Laskin喷嘴工作压力应为133 kPa,所发生气溶胶的质量中值直径应为0.7 μm,几何标准差不应大于1.80。

  B.2.3.1将受试过滤器安装于试验台上并确保密封。启动试验台风机,调整试验风量至受试过滤器额定风量。

  B.2.3.2启动气溶胶发生器,调整发生器喷嘴工作数量等参数,调整上游气溶胶浓度至10 mg/m3~20 mg/m3 ,使用气溶胶光度计测量上游浓度,并将其设定为光度计满量程。

  B.2.3.4将光度计切换至下游采样,使用扫描探头在距受试过滤器出风侧表面1 cm~5 cm处进行扫描检漏试验。

  B.2.3.5扫描过程中,正方形扫描探头的扫描速度应不大于5 cm/s,矩形扫描探头的面积扫描速度应不大于15.5 cm2/s。

  B.2.3.6除试验双方另有约定外,局部透过率超过0.01%的区域判定为渗漏缺陷。

  a)受试过滤器信息 :规格型号、级别、出厂编号或其他唯-性标识、尺寸、额定风量;

  C.1.1将过滤器水平放在风口上,四周密封,用气溶胶发生器发生质量平均直径为0.3 μm~1.0 μm、质量浓度宜为1.5 g/m3的气溶胶烟雾。使含气溶胶的气流以1.3 cm/s的速度向上流过被试过滤器。

  C.1.2 用灯光垂直照射过滤器出风面,过滤器四周及观察背景是黑暗的,且屏蔽掉过滤器周围的干扰气流。

  C.2.1对于圆简型、W型等不适宜进行扫描检漏试验的特殊形状过滤器,可采用双风量效率试验判断过滤器是否存在局部渗漏缺陷。

  C.2.2将受试过滤 器安装于符合GB/T 6165规定的试验台上,按GB/T 6165的规定分别进行100%额定风量及20%额定风量下的过滤效率试验。

  C.2.3若受试过滤器在20%额定风量与100%额定风量下的透过率之比小于0.1,则判定受试过滤器.存在局部渗漏缺陷。

  本附录规定了采用异丙醇饱和蒸气对滤料荷电的过滤器进行静电消除处理的试验装置和试验方法。

  D.2.2使 用纯度不低于99.5%的异丙醇溶液在静电消除柜内自然挥发,产生异丙醇饱和蒸气。

  D.3.2静电消除柜包含 1个过滤器舱、1个或2个异丙醇托盘存放舱,每个舱室应设独立的门。过滤器舱与异丙醇托盘存放舱间之应有气流通道,以方便空气与异丙醇饱和蒸气在整个静电消除柜空间内保持均衡。

  D.3.3 静电消除柜的过滤器舱应可安装最大尺寸为610 mmX610 mmX292 mm的过滤器,过滤器不应接触静电消除柜的内表面。

  D.3.5为了防止异丙醇饱和蒸气泄漏对人员和环境造成影响,静电消除柜气密性应满足如下条件:在+200 Pa压力下,静电消除柜1 min内压力的衰减应不大于30 Pa。

  D.4.1静电消除柜所在房间温度应控制在(25±5)°C,相对湿度应控制在(40±20)%。

  D.4.2过滤器恒重气象条件及试验用空气的温度应控制在(23±5)°C,相对湿度应控制在(45±10)%。

  D.5.1受试空气过滤 器在试验空气中应至少放置30 min, 而后称重,精确至1 g。按GB/T 6165规定的方法测试未消静电时初始状态的过滤效率和阻力,效率试验方法应与过滤器标称的出厂效率试验方法一致。

  D.5.2向异丙醇托盘注 人浓度不低于99.5%的异丙醇溶液,并对每个托盘进行称重,精确至1 g。D.5.3将装有异丙醇溶液的托盘放于静电消除柜内,关闭柜门并等待30min。

  D.5.4打开 静电消除柜过滤器舱舱门,迅速放人受试空气过滤器,然后关紧柜门。

  D.5.5开 始消静电试验,将受试过滤器暴露于异丙醇饱和蒸气和空气混合气体中24 h。试验期间应每隔1h记录房间内的温湿度。

  D.5.6达到 消静电时间后,打开柜门并迅速取出受试过滤器,然后关紧柜门;取出异丙醇托盘并进行称重,以确定异丙醇溶液蒸发量。

  D.5.7将受试过滤 器在试验空气中平衡至少30 min,并进行称重,按GB/T 6165规定的方法测试过滤效率和阻力,效率试验方法应与过滤器标称的出厂效率试验方法一致;用干燥洁净空气空吹受试空气过滤器10 min后,再次测试过滤效率。两次过滤效率尾数差异大于5时,应再次重复D.5.2~D.5.6进行24 h消静电试验,直至2次过滤效率尾数差异小于5。

  d)静电消除柜基本信息,包括照片和示意图,示意图应包含主要尺寸、容积、异丙醇托盘数量和尺寸、蒸发面积、异丙醇溶液添加量;

  本附录针对滤料和过滤器,通过发生高浓度、粒径分布特征尽可能接近实际的固体气溶胶,采用实验手段模拟加速过滤元件在实际使用过程中的积尘过程,通过监测积尘过程中的效率及阻力变化,对被测样品在实际使用过程中的综合能效表现进行预估。

  本附录所规定试验方法仅用于对规定试验条件下的过滤元件生命周期综合能效进行评价。

  E.2.1.2用于 试验样品容尘过程称重的天平分度值至少为0.000 1 g。

  采用干燥后的固体KCl、NaCl粉尘或粒径分布等性能满足本标准要求的粉尘作为试验尘源。试验粉尘充分干燥,必要时进行电荷中和处理。试验粉尘计数中值直径(计数峰值粒径)处于75 nm~125 nm范围内,几何标准偏差不大于1.90。试验过程中的试验粉尘质量浓度保持在10 mg/m3 ~20mg/m3范围内。

  试验样品无折痕、褶皱、孔洞或其他异常。试验样品的最小尺寸为200 mmX200 mm,试验尺寸为.100cm2。所有试验样品均有下述清晰且持久性的标记:

  试验滤速根据所制作过滤器的实际滤速选择,宜为2.50cm/s或5.33cm/s。

  除试验双方另有约定外,对于初始状态下阻力不大于150 Pa的滤料,试验终阻力为300 Pa;对于初始状态下阻力为150 Pa~250 Pa的滤料,试验终阻力为500 Pa。

  a) 将试验样品在试验空气温、湿度条件下恒重后称量,精确至0.000 1 g。

  b)测量试验样品初始状态下的阻力及效率,试验方法符合GB/T 6165的相关规定。

  d)间 隔固定时间测试试验样品的效率、阻力以及质量。其中,效率及阻力的测试符合GB/T 6165的相关规定,质量测试精确至0.0001g。当试验粉尘质量浓度为10mg/m3时,采样时间间隔不大于20min;当试验粉尘质量浓度为20mg/m3时,采样时间间隔不大于10min。重复此操作直至滤料试验终阻力。试验样品的阻力-容尘量和效率-容尘量曲线个均匀分布数据点所构成的平滑曲线。

  e)喷雾发尘至滤料试验终阻力时,测量试验样品的效率、阻力以及质量,此时试验样品总的增重即为试验容尘量。

  E.2.4.2试验报告给出试验过程中试验样品的阻力和效率随容尘量变化的关系曲线阻力-容尘量曲线和综合平均阻力按式(E.1)和式(E.2)进行拟合和计算:

  E.2.4.4效率-容尘 量曲线和综合平均效率按式(E.3)和式(E.4)进行拟合和计算:

  采用干燥后的固体KCl粉尘或粒径分布等性能满足本标准要求的粉尘作为试验尘源。试验粉尘充分干燥,必要时进行电荷中和处理。试验粉尘计数中值直径(计数峰值粒径)处于75 nm~125 nm范围内,几何标准偏差不大于1.90。试验过程中的试验粉尘质量浓度保持在5 mg/m3~15 mg/m3范围内。

  试验样品表面完好,不存在目测可见的污损及破损;有清晰的标志,且符合9.1的规定。

  对于初始状态下阻力小于80 Pa的过滤器,试验终阻力为160 Pa;对于初始状态下阻力为80 Pa~150Pa的过滤器,试验终阻力为300Pa;对于初始状态下阻力为150Pa~250Pa的过滤器,试验终阻力为500 Pa。

  b)测量试验样品初始状态下的阻力及效率,试验方法符合GB/T6165的相关规定。

  d)间隔固定时间测试试验样品的效率、阻力以及质量。其中,效率及阻力的测试符合GB/T6165的相关规定,质量测试精确至0.1g。采样时间间隔不大于60 min。重复此操作直至过滤器试验终阻力。试验样品的阻力容尘量和效率-容尘量曲线个均匀分布数据点所构成的平滑曲线。

  e)喷雾发尘至过滤器试验终阻力时,测量被测样品的阻力效率以及质量,此时被测样品总的增重即为试验容尘量。

  E.3.4.2试验报告给出试验过程中被测样品的阻力以及效率随容尘量变化的关系曲线阻力容尘量曲线和综合 平均阻力按式(E.1)和式(E.2)进行拟合和计算,效率-容尘量曲线和综合平均效率按式(E.3)和式(E.4)进行拟合和计算。其中,用于计算平均阻力的规定容尘量(Mx)为50 g。澳门123656com开奖